運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意檢查系統(tǒng)中的冷凝壓力，制冷系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，冷凝壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若冷凝壓力過(guò)高，則說(shuō)明制冷系統(tǒng)中存在著故障。因此，在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，如果冷凝壓力過(guò)高，但保護(hù)系統(tǒng)又未動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)采取以下措施：a．對(duì)于活塞式壓縮制冷系統(tǒng)則可按有關(guān)說(shuō)明的辦法從冷凝器的頂部進(jìn)行不凝性氣體的排放。b．如果必須迅速降低冷凝壓力(如在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中)，可采用加大冷卻水量、降低冷卻水溫的方法處理。當(dāng)冷凝壓力逐漸調(diào)整到額定值后再減小冷卻水量到額定值即可。c．對(duì)于活塞式壓縮制冷系統(tǒng)，可減少投入運(yùn)行的壓縮機(jī)氣缸數(shù)。d．如果冷凝器上安裝的壓力表出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換。e．如果冷凝壓力超過(guò)停機(jī)保護(hù)壓力設(shè)定值而未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，則應(yīng)停機(jī)檢查保護(hù)設(shè)定值，并重新按要求設(shè)定。f．如果制冷系統(tǒng)在啟動(dòng)過(guò)程中，冷凝壓力就急劇上升，直至達(dá)到壓縮機(jī)的停機(jī)保護(hù)值而自動(dòng)停機(jī)時(shí)，則應(yīng)：首先檢查水冷式冷凝器的冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，水量是否正常；其次應(yīng)檢查制冷機(jī)組內(nèi)，尤其是冷凝器頂部的空氣與其他不凝性氣體是否過(guò)多，若過(guò)多，則可在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行排放。g．檢查冷卻水系統(tǒng)中，如冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，如果一臺(tái)冷卻塔不能滿足制冷系統(tǒng)降低冷凝壓力時(shí)，可采用兩臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行方式。如冷卻塔在正常運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)出水溫差較小，則應(yīng)對(duì)冷卻塔噴水管、填料等進(jìn)行除垢處理和疏通噴孔處理。運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意冷凝器換熱冷卻水側(cè)結(jié)垢和腐蝕程度,一般制冷系統(tǒng)的冷凝溫度與冷凝器出水溫差在4～5℃左右，如果溫差不在這一范圍，且冷凝器進(jìn)出水溫差較小，則說(shuō)明冷凝器的換熱管內(nèi)有結(jié)垢、腐蝕、漏水、空氣進(jìn)入、制冷劑不純、冷卻水量不足等故障，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除。如果制冷系統(tǒng)在運(yùn)行中，冷凝溫度小于冷凝器內(nèi)冷卻水的出水溫度，這是由于冷凝壓力表的接管內(nèi)制冷劑液化，將壓力表管路堵塞，造成冷凝器壓力表讀數(shù)偏低。此時(shí)則應(yīng)采取措施。

　　風(fēng)冷式冷凝器的除塵風(fēng)冷式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì)的?；煸诳諝庵械幕覊m隨空氣流動(dòng)，黏結(jié)在冷凝器外表面上，堵塞肋片的間隙，使空氣的流動(dòng)阻力加大，風(fēng)量減少?；覊m和污垢的熱阻較大，降低了冷凝器熱交換效率，使冷凝壓力升高，制冷量降低，冷間溫度下降緩慢。因此，必須對(duì)冷凝器的灰塵進(jìn)行定期清除，常用方法如下：a．刷洗法主要用于冷凝器表而油污較嚴(yán)重的場(chǎng)合。準(zhǔn)備70~C左右的溫水，加入清潔劑(也可加入專用清洗劑)，用毛刷刷洗。刷洗完畢后，再用水沖淋。目前有一種噴霧型的換熱器清洗劑，將清洗劑噴在散熱片上，片刻后用水沖洗即可。b．吹除法利用壓縮空氣或氮?dú)猓瑢⒗淠魍獗砀街锎党?。同時(shí)也可用毛刷邊刷邊吹除。在清洗冷凝器時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)翅片、換熱管等，不要用硬物刮洗或敲擊。

　　水冷式冷凝器的除垢,水冷式冷凝器所用的冷卻水是自來(lái)水、深井水或江河湖泊水。當(dāng)冷卻水在冷卻管壁內(nèi)流動(dòng)時(shí)，水里的一部分雜質(zhì)沉積在冷卻管壁上，同時(shí)經(jīng)與溫度較高的制冷劑蒸氣換熱后，水溫升高，則溶解于水中的鹽類就會(huì)分解并析出，沉淀在冷卻管上，黏結(jié)成水垢。時(shí)間長(zhǎng)了，污垢本身具有較大的熱阻，因而使熱量不能及時(shí)排出，冷凝溫度升高，影響了制冷機(jī)的制冷量，因此要定期清除水垢。常用方法如下:a．手工除垢法將殼管式冷凝器兩端的鑄鐵端蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷伸入冷卻管內(nèi)，往復(fù)拉刷，然后再用接近管子內(nèi)徑尺寸的麻花鋼筋，塞進(jìn)冷卻管內(nèi)反復(fù)拉捅，一邊捅一邊用壓力水沖洗。這種除垢方法設(shè)備簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大。b．電動(dòng)機(jī)械除垢法將臥式水冷冷凝器的端蓋打開，立式水冷冷凝器將上邊的擋水板拿掉，用專用刮刀接在鋼絲軟軸上，另一端接在電動(dòng)機(jī)軸上。將刮刀以水平或垂直方向插入冷卻管內(nèi)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)就可刮除水垢，同時(shí)用水管沖洗刮下的水垢并冷卻刮刀，應(yīng)注意冷凝器的焊口或脹口，以防振動(dòng)而出現(xiàn)泄漏。這種方法效果很好，但只適用于鋼制冷卻管的冷凝器，不適用于銅管冷凝器。鉸錐式刀頭在管內(nèi)清除水垢的情形，如圖7—1所示。c.化學(xué)除垢法化學(xué)除垢法是利用化學(xué)品溶液與水垢接觸時(shí)發(fā)生的化學(xué)變化，使水垢脫離管壁。它的方法有多種，通常采用酸洗法，酸洗法除水垢，適用于立式和臥式殼管式冷凝器，尤其適用于銅管冷凝器。酸洗法除垢有采用耐酸泵循環(huán)除垢和灌人法(直接將配置好的酸洗溶液倒入換熱管子)除垢兩種方法。

　　酸洗法除垢的操作方法如下：(a)采用耐酸泵循環(huán)除垢時(shí)，首先將制冷劑全部抽出，關(guān)閉冷凝器的進(jìn)水閥，放凈管道內(nèi)積水，拆掉進(jìn)水管，將冷凝器進(jìn)出水接頭用相同直徑的水管最好采用耐酸塑料管接人酸洗系統(tǒng)中，如圖7—2所示。(b)向用塑料板制成的溶液箱8中倒人適量的酸洗液。酸洗液為10％濃度的鹽酸溶液500kg加入緩蝕劑250g，緩蝕劑一般用六次甲基四胺(又稱烏洛托品)。酸洗液的實(shí)際需用量可按冷凝器的大小進(jìn)行配制。啟動(dòng)酸洗泵，使酸洗液沿冷凝器管道和溶液箱循環(huán)流動(dòng)，酸洗液便會(huì)與冷凝器管道中的水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使水垢溶解脫落，達(dá)到除垢的目的。(c)酸洗20~30h后(時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)水垢的性質(zhì)與厚度而定)，停止耐酸泵工作，打開冷凝器的兩端封頭，用刷子在管內(nèi)來(lái)回拉刷，將水垢刷去，這時(shí)的水垢就比較容易刷掉，然后用水沖洗一遍。重新裝好兩端封頭，利用原設(shè)備換用1％的氫氧化鈉溶液或5％的碳酸鈉溶液循環(huán)清洗15分鐘左右，以中和殘留在冷凝器水管內(nèi)的酸溶液。再用清水循環(huán)沖洗1～2h，直到水清為止。除垢工作可根據(jù)水質(zhì)的好壞和冷凝器的使用情況決定清洗時(shí)間，一般可間隔1～2年進(jìn)行一次。除垢工作結(jié)束后，要對(duì)冷凝器進(jìn)行壓力檢漏。目前市場(chǎng)上有配置好的專用“酸性除銹除垢”清洗劑出售，按說(shuō)明書要求倒入清洗設(shè)備中，按上述清洗法進(jìn)行除垢即可。采用此種清洗劑不但效果好，而且省去了配置清洗液的麻煩，即安全又省時(shí)省力，是目前推薦的方法。冷凝器也可在運(yùn)行時(shí)除垢。運(yùn)行去垢劑可直接加在冷卻水中進(jìn)行除垢，使用時(shí)制冷系統(tǒng)不必停止運(yùn)行。將運(yùn)行去垢劑按冷卻水量0．1％的比例加入冷卻水中，隨著運(yùn)行去垢劑與冷卻水混合均勻，在運(yùn)行中達(dá)到除垢的目的。除垢期為20~30天，除垢期問(wèn)水池中有白鹽類沉淀物，應(yīng)經(jīng)常排污，并及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)藥，以保證運(yùn)行去垢劑的濃度。除垢期后系統(tǒng)可正常運(yùn)行。d．磁化水除垢法其工作原理如圖7—3所示，將冷凝器的冷卻水管和磁水器、水箱、水泵、過(guò)濾器串接為磁化水循環(huán)系統(tǒng)除垢。因無(wú)毒且不腐蝕管壁，所以較酸洗法更安全可靠和方便。它的作用原理是：水流經(jīng)磁水器(結(jié)構(gòu)見圖7—4)，在磁場(chǎng)作用下變成磁化水，磁化水在冷卻水管內(nèi)會(huì)使硬質(zhì)水垢(碳酸鈣結(jié)晶)改變?yōu)轲す塘透街^弱的松脆狀態(tài)，從而很容易被流動(dòng)的磁化水排出冷卻水管。